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ドリルビットは、耐久性のある鋼合金製のロッドから始まります。このようなシャンクは、端が滑らかな円筒形で、通常、完成したドリルと同じ直径を持っています。最初に、平らな端の1つをわずかに傾いた円錐形の先端に変える必要があります。これを達成するために、完全に自動化された機械がロッドをつかみ、その軸の周りですばやく（1分あたり1000回転以上）回転させます（図1）。その間、機械は特殊な固定刃を下げて、一定の角度で鋼棒の端に接触させます。オブジェクトを回転させると、ブレードがドリルの先端を徐々にラップし、先端にコーンが1つだけ残るようになります。
ヒントを作る
らせん状の溝を作る
機械はロッドの回転を停止し、ドリルビットのらせん状の溝の切断位置に移動します。ここでは、棒に対して斜めに配置された薄い丸鋸（通常はセラミック、人工ダイヤモンド、またはその他の硬いコンパウンドでできています）が、中心に向かって1ミリ未満切断します。これが発生すると、機械によってゆっくりと回転するので、鋸はシャンクに平行にゆっくりと移動し、ドリルの長さに沿って滑らかならせん状の溝ができます（図2）。鋸がシャンクの端に到達すると、機械は鋸を正面から再配置して、ドリルの2番目の溝を切断します。
チタンコーティング
ドリルビットをより耐久性のあるものにするために、製造業者はその表面全体に窒化チタン（TiN）の薄層を追加します。窒化チタンは、ほとんどの場合、「物理蒸着」（DFV）と呼ばれるプロセスを通じて適用されます。このプロセスでは、ドリルは固体窒化チタンを含む真空チャンバーに配置されます。化合物が非常に低圧の環境（つまり、真空）で加熱されると、「昇華」します（固体状態から直接気体状態になります）。
同時に、このガスは、ボディ全体が薄く耐久性のあるフィルムで覆われるまで、ドリルの表面にゆっくりと1分子ずつ沈み込みます。
