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生産計画は3段階のプロセスです。これには、活動の計画、見積もり、および予測が含まれます。そのためには、顧客の注文、生産能力、在庫予測、および将来の傾向を考慮することが不可欠です。
主な生産計画手法は5つあります。それぞれに長所と短所があります。それらの根底にある仮説や原則はそれぞれのテクニックで異なります。さらに、その用途は、生産された商品の種類と生産方法によって異なります。この記事では、5つの主なテクニックについて説明します。
仕事の方法
この技術は、商品または製品を生産するために、労働者または労働者のグループを必要とする企業によって使用されています。つまり、作品を分割できない場合にこの方法が使用されます。これらのタイプのジョブの操作規模は単純でも複雑でもかまいません。
この方法は、顧客の仕様が生産にとって重要な場合によく使用されます。美容師、料理人、仕立て屋は、生産計画の作業方法を使用する専門家の例です。
この技法の最も単純な点は、本質的に小規模の作品であり、作品は非常に簡単で単純であり、作業者はそれらを実現するのに必要な一連のスキルを持っています。必要な機材もまた入手および保守が容易である。したがって、作業の進行中にいつでも顧客固有の要件を組み込んだり調整したりすることができます。
最も複雑な仕事は、洗練された技術の使用と適切な制御と管理を必要とする仕事です。建設業界は、作業方法を使用する複雑な仕事を提供しています。
バッチ方式
大規模な事業を営む企業にはバッチ方式が不可欠です。この方法では、作品は部分に分割されます。大規模なものを生産するために、多くの労働者が1つの構成要素に取り組み、他のグループが別の構成要素に取り組んでいます。この方法の失敗は、前のバッチの作業が作業の任意の要素の進行に対して完全に完了していることが不可欠であるということです。この方法では、会社の各部門に特化した作業が必要です。バッチ方式を使用する会社の例は、電子部品の製造元です。
フロー方法
この方法はバッチ法の即興です。ここでの意図は、作業の質と作業される材料の処分、コストの削減、そして最終製品の納入速度を向上させることです。仕事は再び分配されます、しかしどこでもプロセスは流れとして同時に進行します。すべての部品が製造されたら、最後にそれらを組み立てます。商品はいくつかの相互に関連した段階で生産され、そこでは原材料は中断や遅延なしに、ある段階から他の段階へと進みます。テレビ製造会社はこのフロー方法を使用します。
処理方法
生産は一様な順序を使用します。その結果、生産は常に継続的です。原材料は少なく、いくつかの供給元から入手しています。不変の最終製品は最新かつ最も高度な機械で作られています。
大量生産方法
組織は、定期的な品質チェックを受けた後に十分な品質が達成された後に、量に焦点を当てた生産のためにいくつかの標準化された技法を使用します。一般的に、製品の特定の供給とバランスの取れた生産があります。
