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鋳鉄を含む鋳物工場の気孔率は、最も一般的な苦情の1つです。キャスト製品に多孔性がある場合、顧客は信頼性と安全性を気にすることがよくあります。キャスティング材料を扱うエンジニアは、それを防ぐためにポロシティの原因を理解する必要があります。原材料としての溶融インゴットの使用による機械部品、製造および鍛造部品、ならびに検査および機械加工において回避することができる。インゴットは、さらなる処理を特に意図した形式の鋳造材料である。
エアキャプチャー
テストと製造の間に、労働者は溶融金属を型に流し込みます。このプロセスの間、彼らは常に溶融金属からすべての空気を除去するわけではありません。これはキャスティングプロセス中によく起こります。気泡がシェル内に捕捉され、充填中に合金を形成する。捕獲された空気は熱で膨張し、金属が冷えると収縮し、空気中の排気孔に起因する細孔が形成されます。気体が液体金属に溶解し、凝固中に溶解度が低くなると、斑点が形成されることがある。これは、溶解度の低いガスから発生する小さな気泡から発生します。これらの泡はソフトドリンクに見られるものと似ています。
酸化物
鋳物の気孔率の一部は酸化物から来ています。ほとんどの場合、これらの破片の表面の気孔率は酸化物の形成に起因します。再酸化介在物は、溶融材料にほとんどの多孔性を引き起こす可能性があります。ブラスト技術を使用して洗浄することで介在物材料が除去されると、その材料に関連する気孔率がギプス内に残る。このプロセスにより、製鋼所内にガス状の領域が残る可能性があります。
収縮
凝固中に、チューブの収縮が起こる可能性があります。これは、鋳物表面の液体金属が大気に曝されてからくぼみを受け、金属の内側部分に収縮を引き起こすときに起こります。それから大気圧は金属を下方または内側に押します。キャストの表面にくぼみが見えます。収縮気孔率は、固体物質が液体を取り囲み、その固体材料がその収縮する液体のくぼみに耐えるのに十分強い場合にも起こり得る。これにより、通常３ｍｍを超える孔が形成される。気孔は主に鋳物の内側にあります。
シラミと樹状突起
溶融材料が凝固するにつれて、樹状結晶である凝固した樹状突起のために微小収縮が起こり得る。合金の冷却速度、圧力および凍結速度は、収縮およびデンドライト形成に影響を与えます。ノジュラー鉄が溶融すると、グラファイトの塊が形成され、全体積が膨張する。それにもかかわらず、微孔性は依然として生じる。多孔質鋳物は圧力が下がるとスポンジとして水を吸収します。
