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CNCはComputer Numerical Controlの略です。これは、関連するさまざまなタスクを実行する最新の機械加工で使用される方法です。この記事では、CNC機械と、それが大規模な金属加工アプリケーションで使用される方法と、自宅の何千人もの愛好家によって使用される方法について説明します。
物語
CNC機械が発明される前は、NC機械（数値制御）によって冶金製造が行われていました。これらのマシンは、MITと共同で作業したJohn T. Parsonsによって1940年代後半から1950年代初頭に設計および開発されました。パーソンズとMITが行った作業は、複雑な幾何学的曲線を持つ航空機の部品を製造するためのより費用効率の高い方法を開発する手段として、米国空軍から委託されました。 10年の間に、NCマシンは業界標準になりました。
1967年、コンピュータ制御の機械の概念が広まり始めました。 1972年、CNC（コンピュータ支援設計）とCAM（コンピュータ支援プログラム）の実装により、CNCの進化におけるさらなる発展が始まりました。 1976年に最初のCAD / CAMシステムが導入され、1989年半ばまでにCNCマシンが業界標準として認められるようになりました。
重要性
元のNCマシンは、Gコードと呼ばれる一連のコードを特徴とする穴の開いた紙のカードによって制御されていました。これらのマシンはすべて有線であり、そのため、所定のパラメーターを変更できませんでした。フライス盤や旋盤などのCNC機械の開発に伴い、Gコードは現在でも制御手段として使用されていますが、現在ではコンピューターを通じて開発、制御、駆動されています。これらのマシンの最新のバリエーションの一部では、Gコードとローカルコマンドが組み合わされて、パラメトリックプログラムと呼ばれる新しいプログラミング言語が形成されます。これらのプログラムを備えた機械により、オペレーターは調整を行い、重要なシステムパラメーターに簡単にアクセスできます。
CNC機械の主な利点は、他の形式の冶金設備よりも高い精度、効率、生産性、安全性を可能にすることです。この機械を使用すると、オペレーターのリスクが軽減され、人間との対話が大幅に減少します。多くのアプリケーションでは、CNC機器は常にオペレーターを必要とせずに動作し続けることができます。エラーまたは問題が発生すると、機械プログラムは自動的に動作を停止し、不在のオペレーターに通知または呼び出します。
タイプ
ほぼすべての冶金設備がCNCバリエーションで利用可能です。これには、旋盤、EDM、ドリル、フライス盤、ルーター、パンチングマシン、クラッシャー、プラズマ、レーザー、ウォータージェット、または酸素燃料噴射剤を備えた高精度切削装置が含まれます。
最新のCNCマシンは、セルと呼ばれる製造ユニットに組み合わせることができます。これらのセルを使用して、単純なプログラムアプリケーションで制御できる複雑なユニットパーツを作成します。
考慮事項
今日、多くの人々が自分のガレージや地下室にCNC機械を設置した小さな店を開いて運営しています。これは、新しい挑戦を求めている多くのアマチュアにとって非常に興味深い領域です。金属加工や木製の道具の作成からコンピューター制御の穴あけアプリケーションまで、CNCマシンは、アイデアを実現するための新しい方法を見つけるために、創造的な心にまったく新しい世界を開きました。
利点
CNC機械の利点：
コスト削減。 CNC機械により、オペレーターは原料を最大限に活用できます。その精度により、無駄が減り、損失が最小限に抑えられ、コストに対する利益が増加します。
速度。この機械は、そうでなければ製造に多くのステップを必要とする部品を迅速に生産できます。
安全性。製造プロセスは完全に自動化されているため、オペレーターは危険を回避し、より安全な作業環境を実現できます。
効率の向上。内部の品質を証明する検出器がほとんどにあるため、CNCマシンはコンポーネントを作成する最も効率的な方法です。製品でエラーまたは欠陥が検出されるとすぐに、材料のさらなる損失を防ぐために操作が中断されます。
この機械の効率に加えて、生産速度と原材料の最適化された消費量により、冶金学と部品製造のゴールドスタンダードである理由が簡単にわかります。
