コンテンツ
金属部品、特に輸送業界の部品が製造されるとき、それらは完全な完全性試験に耐えなければなりません。この種の試験では製造された部品を破壊することはできません。 「非破壊検査」と呼ばれる体系的な検査が開発されました。このテストバッテリーには、マグフラックステストまたは磁性染料テストが含まれています。
意味
鋳造または溶接したときの金属部品は、プロセス中に応力を受ける可能性があります。これらの応力は、小さなひび割れや関節のひび割れであることが判明する可能性があります。これらの問題は肉眼では見るのが難しい場合があります。金属部品の処理において何らかの異常を示すために、小さい磁性粒子および蛍光インクを使用する方法が実施されてきた。
機能
マグフラックス試験は、磁化可能な金属部品に対してのみ使用できます。部品のサイズは、小型ベアリングから航空機全体のシャシーまでさまざまです。材料が小さな磁性粒子を含む溶液で覆われることができそしてピースが小さな磁場に耐えることができる限り、それは試験されることができる。
特徴
ピースが溶液で覆われた後、ハンドマグネットがそれを通過します。電場は溶液中の粒子を電場と整列させる。一般に、部品に亀裂がなければ、粒子は表面に残るだけです。
識別
亀裂のある試験片はその中に溶液を保持し、そして磁場が通過するにつれて、粒子の「線」が形成されるであろう。この線は亀裂を埋め、粒子は誘導磁場のために捕捉されるようになります。
特徴
いくつかのひびは非常に小さいので、肉眼で識別するのは難しい場合があります。溶液に使用されるインクは蛍光性塩基を有する。この液体はブラックライトで見やすいです。一般に、マグナフラックス光試験は、黒い光が見えるように暗い場所で行われます。