コンテンツ
カトラリーのデザインプロセスはスケッチから始まります。ほとんどの道具は見慣れた形を維持していますが、それぞれの道具には独特の違いがあります。カトラリースタイルの焦点は人間工学に基づいており、カトラリーを持ちやすくしています。スケッチ段階では、カトラリーを持ち上げる方法が非常に重要です。グリップと形状は、すべての手のサイズに適している必要があります。スケッチプロセスにより、設計者は、親指（指を置いて操作しやすくするためのハンドルの部分）のいくつかの異なるモデルを想像し、形状、サイズ、重量、および機能（実際の意味でのツールの使用方法）を扱うことができます。デザインはプロセスの最も重要な部分と見なされます。機能するモデルがないと、プロトタイプを作成するのが難しくなります。
概要
プロトタイプ
設計プロセスの次の部分は、プロトタイプの作成です。最初に、設計者は一連の材料とサンプルを収集します。このコレクションから、カトラリーは選択した材料の種類から選択されます。一部のカトラリーは硬い一片で作られていますが、ブレードやハンドルなど、複数のカトラリーが必要なものもあります。
プラスチック金型は、デザイナーのオリジナルスケッチに基づいて作成されます。刃やその他のツールを使用してエッジをトリミングし、完璧な形状とグリップを実現します。設計者がスケッチフェーズのいくつかの要素を変更するため、いくつかのプロトタイプが作成され、仕様に従って破棄されます。プロトタイプが承認されると、カトラリーは最終的な製造段階に進みます。
製造
スケッチ、プロトタイプ、および部品表に基づいて、最終製品が作成されます。多くの企業は、異なる製品に同様の材料と形状を使用する傾向があり、各カトラリーの相互作用に小さな改善を加えています。
カトラリーを製造するとき、彼らは洗浄とテストの手順を受けます。製造中に収集された汚染物質を除去するために、それらはスチーム洗浄機を通過します。次に、テストとパッケージングのために乾燥していることを確認するために、カトラリーを大型の乾燥機に挿入します。このプロセスにより、消費者が箱から出してすぐに使用できるように調理器具が安全になります。
生産の最後のフェーズはテストです。これは、メーカーが出荷前に製品の欠陥を検出できる時点です。テストは、強度、鋭さ（切削力）および摩耗（汚れ、引っかき傷、または黒ずみ？）で構成されます。製品が製造によって認証されると、パッケージング部門に送られます。
最後に、カトラリーのパッケージが設計および製造されます。製品の品質に応じて、このプロセスは単純なものから豪華なものまでさまざまです。カトラリーはパッケージに入れられ、小売店に送られます。
