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製造資源計画（MRP）は、生産で始まり流通で終わるプロセスを管理する方法です。 MRPの実装と正しい使用により、製品を効率的に生産および追跡できるだけでなく、ますます厳しくなる基準を満たすように情報とリソースを管理できます。 MRPを標準管理、エンジニアリング、製造、および品質管理と一致させることで、組織の顧客への高品質の製品の製造および納入を確実にすることができます。
プロセス管理
プロセスエンジニアは、製造プロセスを記述するために必要なすべての情報を含む「マスター」文書を作成できます。これには、一連の操作、実行する必要があるタスク、必要な機械、および製品が検査および却下されるプロセスポイントが含まれます。プロセスの最後に、各製造ロットを注文し、必要な原材料を書き留めます。あるいは、品質管理記録、すなわち「ＱＣ」も含めることができる。
プロジェクトの利点
MRPを使用すると、継続的な作業としてではなく、プロジェクトとしてプロセスを整理できます。プロジェクトエンジニアは、ユニットの分割、計画日、プロジェクト名などの情報を含む「マスター」文書を作成できます。プロジェクトチームが結成され、その名前、役割、およびメンバー間のタスクの配分がMRPで定義されます。プロジェクト内の活動は、計画、活動管理、および調整を使用して関連付けることができます。 MRPを使用して、各活動を開始する最も近い日付と最も長い日付を計算できます。
品質管理の利点
MRPは拒否コードを使用して一貫した製品品質を保証し、規格に適合しない品質を識別し、製造ラインの監視を可能にします。不合格ロットには作業区が付属し、製造業者によって品目が不合格になります。品質管理認証を使用して、プロセスの最後およびプロセスの所定の時点で製品を検査するためのガイドラインが確立されています。
実装
システムのコストに関連してMRPを実装することの利点は、それを使用することを考えている企業によって考慮されるべきです。コストは、20万ドル（中小企業の場合）から3,500万ドル（大規模組織の場合）までの間です。ただし、実装、管理サポート、および自動化のレベルは、支払金額よりも重要と見なされる要素です。会社の規模や製品またはプロセスの性質によって、一見効果が減っているようです。
最大のメリット
MRPの実行に関連するいくつかの要因が他の要因よりも結果に大きな影響を与えるように見えますが、それらはすべて必要です。したがって、公平なアプローチが必要です。実施前の会社の業績レベルは、その後に得られたものと比較されるべきです。すでに高水準を持っている企業はそれほど利益を得られないでしょう。これは、システムの使用可能性に関して重要な考慮事項です。
