塩ビ管の製造工程

コンテンツ

PVCパイプは、ポリ塩化ビニル（または塩化ビニルとポリ塩化ビニル）として知られている材料でできており、耐久性があり、強い物質であり、プラスチックと非常に似ています。この素材で作られたパイプは、建設や水力学の分野でさまざまな用途に使用されており、すでにブラジルの建物の標準となっています。

このタイプのすべてのパイプは、すべての異なるセクションが完全にフィットできるようにするために、特定の要件に従って作られています。パイプの端は滑らかであるか、ねじ山がある（ねじのように）ことができ、直径は非常に小さいものから非常に大きいものまでさまざまです。

PVCパイプの製造は、基本バージョンの溶融バージョンから始まり、次に、目的の最終製品の正確な直径の金型に注がれます。次に、既に満たされた型がオーブンに入れられて調理されます。パイプが固まったら、金型から取り出して冷却し、仕上げ段階に進みます。

パイプは必要な長さに切断され、塩素ベースの溶液の層を受け取って、輸送および使用中の細菌の増殖を防ぎます。パイプは、製造されるパイプのタイプに応じて、端部が紙やすりで磨かれるか、ねじ仕上げを作成する機械に通されます。

糸を作る機械がパイプに水を注いで、PVCの余分な破片を取り除き、パイプをサンディングしてテストします。

塩ビ管は多くの民家やビルで使用されているため、製品の品質を保証することが重要です。この目的のために、チューブは、正確なシーリング、ねじ山の容量、およびそれらの抵抗または強度を確認するためにテストされます。

リークテストは、パイプに特殊なセメントを追加することによって行われます。セメントが乾いた後、一連の高圧液体をチューブに通します。漏れがない場合はセメントが取り除かれ、パイプは洗浄セッションに進みます。

最後のテストは強度テストで、チューブを圧縮するためにいくつかのプレスが使用されます。製品にストレスマークや破損がない場合は、梱包および配送部門に送られます。しかし、いずれのテストにも合格しなかった場合は、プロセスの最初に戻り、溶かされて原料として再利用されます。