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キルトを縫うとき、最も苛立たしいことの1つは、ミシンを計画に協力させることです。手の込んだミシンや標準的なミシンを使用している場合は、主なものは糸の先端が定期的に切れるため、縫製をやり直す必要があります。ミシンのトラブルシューティング方法を学び、この一般的な縫製の問題を自分で解決します。
再開する
ミシンに100回前から通したとしても、折れた糸の問題に対する簡単な解決策は、ミシンに再度通すことです。糸がスプールのノッチに引っかかっているか、マシンのケーブルに絡まっている可能性があります。下糸が絡まり、接続している上部セグメントで非常に強く引っ張られている可能性があります。どちらの場合も、ボビンスレッドとマシンの上部を取り外し、スレッドを検査して交換することが、必要なすべてのソリューションになります。
ワイヤー張力
ミシンの張力は、ミシンが糸を引っ張ってステッチを作る程度に関係しています。上糸切れによる張力の問題を修正するには、糸張力ダイヤルまたはミシンのインジケーターの数字を減らしてみてください。このマークの場所がわからない場合は、個々のマシンのマニュアルを参照してください。ほとんどの場合、それはあなたのマシンの左前部にあるラインガイドの隣にあります。
ラインの互換性
急いでいる場合や色の調整が問題にならない場合は、ボビンを1種類の糸でいっぱいにして、別の種類の糸をマシンの上部に置くことができます。これは、縫製するたびに新しいボビンに糸を通す時間を節約する解決策のように思えるかもしれませんが、実際には縫製に問題を引き起こす可能性があります。たとえば、一番上のセグメントがポリエステルブレンドで、下糸が綿100％の場合、2つは異なる速度でマシンに送り、わずかに異なるステッチを作成します。これにより、糸が巻かれたり切れたりすることがあります。この問題を修正するには、マシンの上部で使用しているのと同じセグメントのリール全体に、同じ色でなくても同じ内容と重量で塗りつぶします。
針の問題
あなたの糸は問題ではないかもしれませんが、針です。おそらくあなたの針は盲目であるので、それはそれがそうであるようにそれがファブリックを通り抜けるように滑らない。少しずれている可能性がありますので、ミシンの正しい位置に保持されていません。針板が損傷しているか、切り欠きがある可能性もあります。そのため、糸が生地を通過するときに糸が引っ掛かっています。ミシンの針板を確認し、必要に応じてやすりをかけて切り傷やバリを取り除きます。針を新しいものと交換し、もう一度縫製を開始して、問題が修正されたかどうかを確認します。
主な問題
上記の解決策で問題が解決せず、それでも糸が壊れる場合は、ミシンにさらに大きな問題がある可能性があります。おそらく、実際の張力メカニズムに欠陥があるか、または他の問題がマシン自体で発生しています。この場合、ミシンの修理店にメンテナンスを依頼する必要があります。
